防爆型不銹鋼管道泵使用條件：
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2.環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
管道泵型號意義：  
　　例如：50SGPB15-30
　　50-泵進、出口直徑(mm)
　　SG-管道泵
　　15-流量(m3/h)
　　30-揚程(m）
    P-不銹鋼材質
    B-防爆電機
使用條件：
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2.環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
特點：
1.　泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
3.　軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.　安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5.　可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。
6.　可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
主要用途：
1、SG系列普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度100℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備Ⅰ類及工廠ⅡA、ⅡB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備Ⅰ類及工廠ⅡA、ⅡB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度150℃以下。
防爆型不銹鋼管道泵技術選型：

使用說明：
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節閥。
2.打開進口調節閥， 使水進入泵中，以保持密封腔內充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。
3.接通電源，點動確定正確轉向。
4.轉向確定后，使泵啟動、運轉。
5.調節出口閥開度， 使泵在設計點附近運行，據泵的額定流量和揚程附近?！矠榇?，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴禁缺水運轉，以免損壞密封件。
管道泵故障分析：
 1、水泵不出水
    水泵不出水原因：
     a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞。
     b、電機的運轉方向不對，電機缺相，轉數很慢。
     c、吸入管有漏氣現象。
     d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
     e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
     f、管路阻力過大，泵的選型不當。
    水泵不出水排除方法：
     a、檢查，去處堵塞物。
     b、調整電機的方向，緊固電機接線。
     c、擰緊各密封面，排出空氣。
     d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
     e、進行檢查，并調整。
     f、減少管路彎道，重新選泵。
    2、水泵流量不足
    水泵流量不足原因：
     a、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。
     b、電壓偏低。
     c、葉輪磨損。
    水泵流量不足排除方法：
     a、去處堵塞物，重新調整閥門開度。
     b、穩壓。
     c、更換葉輪。
    3、功率過大
    功率過大原因：
     a、超過額定流量使用。
     b、吸程過高。
    功率過大排除方法：
     a、調整流量，關小出口閥門。
     b、降低安裝面。