輕型不銹鋼多級(jí)離心泵啟動(dòng)說明：
（一）液體水位高于泵進(jìn)口的閉式系統(tǒng)或開式系統(tǒng)：
a、關(guān)閉排水隔離閥并旋松泵頭上的排氣螺釘。
b、請(qǐng)注意排氣口的方向，并要保證流出的水不會(huì)對(duì)人引起傷害或?qū)﹄妱?dòng)機(jī)或其它部件引起損壞。在熱水裝置中，要特別注意由灼熱水引發(fā)的燙傷危險(xiǎn)。
c、緩慢地打開吸水管上隔離閥，直到一股平穩(wěn)的液流流出排氣閥為止。 
d、輕型離心泵啟動(dòng)時(shí)把排氣螺釘旋緊，把隔離閥*打開。
（二）液體水位低于泵進(jìn)口開式系統(tǒng)：
a、吸水管和泵必須先灌滿液體及排氣，然后再起動(dòng)泵。
b、QDL2、4、8、16、20、32、45、64（QDLF2、4、8、16、20、32、45、64）
c、關(guān)閉排水隔離閥。將旁通閥對(duì)著止檔旋出少量見圖七。
d、取下灌注塞，從灌注口灌入液體，直至吸入管和泵*充滿液體為止，將旁通閥重新旋緊。
e、輕型離心泵啟動(dòng)時(shí)放回灌注塞，將它牢固地旋緊。
（三）輕型離心泵啟動(dòng)時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向：
a、在輕型離心泵未被灌滿液體之前，不要起動(dòng)泵來檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
b、在檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不應(yīng)拆卸聯(lián)軸器檢查。因?yàn)楫?dāng)聯(lián)軸器即經(jīng)拿掉時(shí)，需要調(diào)整軸的位置。正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是由泵頭上或在電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇蓋上的箭頭來表明。從風(fēng)扇看過去，輕型離心泵應(yīng)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
（四）輕型不銹鋼多級(jí)離心泵的起動(dòng)：
a、在起動(dòng)輕型離心泵前，要*打開泵吸入側(cè)隔離閥，而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。 
b、輕型離心泵起動(dòng)時(shí)，通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。
注意：排氣孔的方向，并要保證流出的液體不會(huì)對(duì)人引起傷害或者對(duì)電動(dòng)機(jī)或其它部件引起損壞。在熱水裝置中，要特別注意由灼熱水引起的燙傷危險(xiǎn)。當(dāng)管道系統(tǒng)己灌滿液體時(shí)，緩慢地打開隔離閥，直到*打開為止。當(dāng)泵抽送含有空氣的液體時(shí)，定期使泵排氣。為了使 泵排氣，操作時(shí)要把泵頭上的排氣螺釘松開。

故障分析：
1、啟動(dòng)后不出水：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。
2、啟動(dòng)時(shí)泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲。
排除：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
3、水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過?。槐幂S彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
排除：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
4、啟動(dòng)后流量不足：轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

概述：
   QDLF立式不銹鋼多級(jí)泵是根據(jù)本公司ISG型立式離心泵及DL型立式多級(jí)離心泵的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。在結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式，泵的吸入口與排出口設(shè)計(jì)在下方成一字形，并采用了水力模型。泵的軸向力采用水力平衡方法解決，殘余軸向力由一個(gè)球軸承承受，因而運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、占地面積小、裝修方便。立式不銹鋼多級(jí)泵外筒體用不銹鋼制造，外型美觀，特別適合于高層建筑多臺(tái)泵并聯(lián)使用，以減少單泵機(jī)組配帶功率，簡(jiǎn)化電控設(shè)備。
結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

QDLF不銹鋼多級(jí)泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。
2、由于軸封采用材料為硬質(zhì)合金及氟橡膠的機(jī)械密封，可提高泵運(yùn)行的可靠性及輸送介質(zhì)的溫度。
3、采用優(yōu)良的水力模型和先進(jìn)的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。
4、采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，用戶可方便地根據(jù)需要配備電機(jī)。
5、泵的進(jìn)水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當(dāng)中。
6、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能*，檢修方便。
7、可根據(jù)用戶需要配備智能保護(hù)器，對(duì)泵干轉(zhuǎn)、缺相、過載等進(jìn)行有效保護(hù)。
立式不銹鋼多級(jí)泵使用條件：
1、介質(zhì)溫度：-15℃~+120℃。
2、zui大環(huán)境溫度：+40℃。
3、zui大環(huán)境壓力：10bar。
4、zui大進(jìn)口壓力受zui大環(huán)境壓力限制。
5、當(dāng)輸送介質(zhì)的密度或粘度大于水，需考慮配用較大功率的電機(jī)。
立式不銹鋼多級(jí)泵產(chǎn)品用途：
水廠過濾與輸送、水廠分區(qū)送水、主管增壓、高層建筑增壓。 
工業(yè)增壓：流程水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、高壓沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 
工業(yè)液體輸送：冷卻和空調(diào)系統(tǒng)、鍋爐給水和冷凝系統(tǒng)、機(jī)床配套、酸性和堿性介質(zhì)輸送。 
水處理：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、分離器和游泳池的水處理系統(tǒng)。
灌溉：農(nóng)田灌溉、噴灌、滴灌。
輕型多級(jí)離心泵技術(shù)選型（型號(hào)規(guī)格）：

輕型多級(jí)離心泵安裝： 
1、QDLF型立式不銹鋼多級(jí)離心泵應(yīng)于地面呈垂直安裝，安裝時(shí)要保證有充足冷空氣進(jìn)入電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇。泵底箭頭表示通過泵的灌流方向。
2、為使泵可能產(chǎn)生的噪聲減至zui小，在泵的二側(cè)及基礎(chǔ)與泵體之間安裝抗振固定件。對(duì)接法蘭、襯墊、螺栓、PJE聯(lián)營(yíng)器是作為輔件提供的，必須單獨(dú)訂購(gòu)。倘有必要，須對(duì)泵進(jìn)行清潔、修理或更換時(shí)，應(yīng)在泵的兩側(cè)安裝隔離閥，以防止系統(tǒng)排水。多級(jí)離心泵安裝管道要避免空氣堵塞，尤其在泵的吸入側(cè)更應(yīng)注意。管子應(yīng)該這樣安裝，即溫度變化所引起的任何拉伸都不會(huì)影響到泵。如果泵安裝在長(zhǎng)管子上，在泵的前面和后面都應(yīng)適當(dāng)?shù)刂巍?nbsp;
3、如多級(jí)離心泵有被石子、樹葉、小支條等堵塞的危險(xiǎn)，那就要采取措施來防止此類事情發(fā)生。在吸管部位安裝濾網(wǎng)即可。 
4、在某些安裝情況下，排水管已經(jīng)呈水平安裝，或由泵向下傾斜著，那么泵內(nèi)的水就會(huì)或必然是隔一些時(shí)候流掉，泵應(yīng)受保護(hù)不使葉輪空動(dòng)轉(zhuǎn)。在泵的近旁裝上一節(jié)裝有真空閥的壞管，就可避免這種情況。環(huán)管的zui高點(diǎn)至少應(yīng)與泵的電動(dòng)機(jī)的連接盤齊平。這樣排水管就能單獨(dú)地從泵內(nèi)排水，反之亦然。
5、排水閥關(guān)閉時(shí)，是禁止泵運(yùn)轉(zhuǎn)的，因?yàn)檫@會(huì)引起泵內(nèi)溫度/蒸氣形成的提高，從而導(dǎo)致泵損壞。如有在排水間關(guān)閉時(shí)，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)有任何危險(xiǎn)的話，用一只旁通或放水管接到出口，這樣，應(yīng)保證有zui小量的液體流 過泵。放水管，例如，可與水箱連接。