簡(jiǎn)要描述:磁力驅(qū)動(dòng)自吸泵是在CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的基礎(chǔ)上吸取國(guó)外技術(shù)與自吸泵的性能特點(diǎn),并經(jīng)過(guò)本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的新產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | EQUAN |
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一、磁力驅(qū)動(dòng)自吸泵產(chǎn)品介紹:
ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵(以下簡(jiǎn)稱自吸泵)該泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能,又集皂吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米。
二、ZCQ型不銹鋼自吸泵工作原理:
ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu),泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成,結(jié)構(gòu)見圖一。泵啟動(dòng)后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室,隨著速度減慢,導(dǎo)致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過(guò)多次循環(huán),進(jìn)液管道中的空氣被排凈,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。
三、磁力驅(qū)動(dòng)自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn):
該自吸泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
四、ZCQ自吸式磁力泵產(chǎn)品用途:
ZCQ型自吸式磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此,它是有廣泛的用途,我們真誠(chéng)地向用戶推薦這種產(chǎn)品。
五、結(jié)構(gòu)圖:
六、ZCQ型選型參數(shù)表:
型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程(m3/h) | 流量(l/min) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電壓(v) | 自吸性能 (m3/分) | |
進(jìn)口 | 出口 | |||||||
ZCQ20-12-110 | 20 | 12 | 12 | 3 | 0.37 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 15 | 5.4 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 15 | 4.8 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 25 | 4.8 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 20 | 10.8 | 2.2 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 32 | 12 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 14.4 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 32 | 13.2 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-32-200 | 50 | 32 | 50 | 7.8 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 25 | 16.8 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 32 | 27 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 20 | 50 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 32 | 50 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 100 | 80 | 32 | 100 | 22 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 100 | 30 | 2900 | 380 | 4 |
七、不銹鋼安裝使用:
1、開箱后檢查泵銘牌,校對(duì)自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、無(wú)止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲(chǔ)液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,運(yùn)轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
7、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門,再關(guān)閉電源,zui后關(guān)閉吸入管閥門。
八、注意事項(xiàng):
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時(shí),將影響技術(shù)性能。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運(yùn)行500小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5 ~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)0.5~2mm時(shí),應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
7、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、無(wú)卡住及異聲現(xiàn)象,各緊固件要牢固。
8、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二,旋緊螺栓。
9、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,運(yùn)轉(zhuǎn)是否與果轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
10、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門,再關(guān)閉電源,zui后關(guān)閉吸入管閥門。
九、ZCQ型自吸式自吸泵常見故障:
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | a、水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機(jī)接線 |
b、進(jìn)水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
d、電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 | |
e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 | |
流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調(diào)換進(jìn)水管 |
b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
c、揚(yáng)程過(guò)高 | 開大出水閥 | |
d、轉(zhuǎn)速不夠 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚(yáng)程過(guò)低 | a、流量過(guò)大 | 關(guān)小出水閥 |
b、轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
噪音太大 | a、軸嚴(yán)重磨損 | 更換泵軸 |
b、軸套嚴(yán)重磨損 | 更換軸套 | |
c、驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
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