特點(diǎn)：

　　1、高效無(wú)堵塞
 

　　*設(shè)計(jì)的單、雙流道葉輪，開(kāi)式雙葉片葉輪，高效無(wú)堵塞，以及為其配套優(yōu)化設(shè)計(jì)的泵體等過(guò)流部件可按輸送的介質(zhì)選材擇型，并確保在輸送含有懸浮顆粒、長(zhǎng)纖維、腐蝕的磨損性介質(zhì)中優(yōu)異的水力性能和工作壽命。
 

　　流道寬敞平滑，可輸送為泵口徑約50%的固體顆粒。電機(jī)不潛水，無(wú)水下電纜，可輸送和抽吸溫度為80oC及以下的污水，滿足耐污、耐腐、耐油等較高溫度的應(yīng)用場(chǎng)合或使用要求。
 

　　2、使用方便、壽命長(zhǎng)
 

　　葉輪淹沒(méi)在液體中，啟動(dòng)方便。
 

　　可根據(jù)用戶要求配液位自動(dòng)控制柜，以液位來(lái)控制泵的啟、停，無(wú)須專(zhuān)人看管。
 

　　堅(jiān)固的免維護(hù)設(shè)計(jì)，泵軸剛性好，全封閉滾子軸承，預(yù)先注入耐高溫潤(rùn)滑脂，在使用過(guò)程中無(wú)須再注入潤(rùn)滑油脂，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。軸承和泵主軸系統(tǒng)被軸封系統(tǒng)*隔離，不會(huì)接觸被輸送的介質(zhì)，保證軸承設(shè)計(jì)的運(yùn)行壽命。
 

　　軸封采用兩道機(jī)械密封串聯(lián)，雙重保護(hù)，摩擦副為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅以及特殊結(jié)構(gòu)的螺旋式密封，保證軸封連續(xù)運(yùn)行不漏水。
 

　　靜密封用○形密封圈密封，解決了泄漏問(wèn)題，大大提高了泵的使用壽命。
 

　　3、穩(wěn)定、耐用、無(wú)振動(dòng)
 

　　泵為立式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)組件(電機(jī)架、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、連接架、軸承)采用模塊化設(shè)計(jì)，隨著液下深度的改變?nèi)我獐B加，泵體和葉輪可置于液下深度0.5～10米之間，電機(jī)安置在液面上方，通過(guò)對(duì)傳動(dòng)組件的聯(lián)接，直接驅(qū)動(dòng)無(wú)堵塞式葉輪穩(wěn)定無(wú)振動(dòng)的運(yùn)行。
 

　　泵進(jìn)口端設(shè)置了吸入筒，其構(gòu)思巧妙的設(shè)計(jì)使得抽送的液位盡可能的深，且無(wú)堵塞、防纏繞排污性能好。
 

　　4、泵整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、穩(wěn)定、耐用、安裝方便。
 

　　配用普通Y系列電機(jī)即可使用，如選配Y、Y2系列戶外型電機(jī)可免于建造泵房，減少土建投資，地面安裝，操作簡(jiǎn)單，檢修維護(hù)方便。
 

　　YW型液下式排污泵的結(jié)構(gòu)分析：

　　1、機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的需求采用不同的液下安裝深度;
 

　　2、采用了*的大通道葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)直徑為泵口徑約20%~30%的固體顆粒;
 

　　3、可根據(jù)用戶的需要配備液位自動(dòng)控制柜，能根據(jù)液位的變化自動(dòng)控制機(jī)組的啟動(dòng)與停車(chē)，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理;
 

　　4、經(jīng)過(guò)平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子及合理的軸承布置有效地平衡了泵的徑向及軸向負(fù)荷，從而保證了機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且振動(dòng)小、噪音低;
 

　　5、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長(zhǎng)期處于油室內(nèi)運(yùn)行，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上;
 

　　6、泵與電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);
 

　　文章來(lái)源于上海鄂泉泵業(yè)制作。